УДК 631ё.171
Найденко В.К., канд. техн. наук
В статье предлагаются некоторые модульные свинофермы с 2-х и 5-и фазными бесстрессовыми технологиями содержания всех производственных групп свиней, модули которых сформированы вдоль и поперек продольных осей зданий. Для полного анализа технико-технологических преимуществ модульных свиноферм над традиционными следует продолжить публикацию новых модулей.
Модульные свинофермы существуют в огромном количестве на рынках сбыта и очень разнообразны по исполнению, назначению, по конструкционным материалам, габаритам, и т.д. Все они являются «ящичными» и не отражают каких либо технологий содержания, кормления, удаления навоза, и т. д. Как правило берется какое-либо модульное здание и в нем устанавливается станочное оборудование для размещения поголовья свиней, а также устанавливается кормораздаточное и навозоуборочное оборудование. Это сооружение объявляется модульным свинарником.
Модульные свинофермы должны состоять из технологических модулей, которые должны обеспечивать поточность производства при одной из 2-х, 3-х, 4-х и 5-и фазных технологий содержания всех производственных групп свиней, механизацию процессов кормления, поения свиней и удаления навоза, создания и обеспечения микроклимата с частичной или полной автоматизацией производственных процессов (полезная модель автора) «Модульная свиноферма» от 27,11,2012 г. и патент автора №2286671) от 10.11.2006 г. «Способ содержания свиней на модульной крестьянской свиноферме и устройство для его осуществления»). Крупность таких модулей или вернее их производительность начинается от 250 голов в год и до 5000-6000 голов в год. Некую поточность производства можно организовать на модулях в 50, 100, 125, 150 голов в год. На таких модулях применяются длительные производственные ритмы порядка 28-56 дней, с поздним отъемом поросят от маток при отсутствии механизация процессов раздачи кормов из-за ее дороговизны при приобретении и в эксплуатации.
Модульные решения свиноферм всегда привлекали своим однообразием повторения, которое можно осуществлять поэтапно или постепенно по мере надобности не останавливая ранее построенных свиноферм с одно-, двух-, трех-, четырех или пяти фазных технологиях содержания производственных групп свиней. Формирование модульных свиноферм усложняется неодинаковыми временными периодами содержания производственных группы свиней. При использовании бесстрессовых технологий содержания свиней формирование модульных свиноферм несколько упрощается из-за одинаковых временных периодов этих групп или кратности срока содержания свиноматок в подсосный период общему сроку выращивания свиней (патент автора №1746968).
Рациональность и целесообразность применения модульных свинарников для крестьянских и малых по размеру свиноферм (до 6000 свиней в год) очевидна и не вызывает сомнений. Для более крупных свиноферм: средних от 6000 до 12000 свиней в год и крупных - до 24-30 тыс. свиней в год применение модульных свинарников возможно, но только при условии пригодности размеров площадки под свинофермы. Для таких случаев целесообразнее всего использовать разные площадки под свинофермы, в состав которых могут входить как модули , так и свинофермы повторного применения. Для крупных свиноферм возможно разделение репродукторной части фермы и другой части фермы для выращивания и откорма свиней, с размещением их на разных территориальных площадках.
Отправными исходными данными при формировании модуля является фазность технологии содержания свиней, величина производственного ритма, размер группы подсосных свиноматок и продолжительность подсосного периода. При выборе фазности технологии содержания свиней следует руководствоваться графиком на рис. 1 из которого ясно, что наименее короткие периоды общего срока содержания свиней присущи 5-и фазному. При этом следует руководствоваться тем, что общий срок выращивания и откорма поросят не может быть короче 168 дней и не должен быть более 200 дней. Далее следует определиться с продолжительностью подсосного периода, который не должен быть более 28-35 дней и не менее 21 дня. Затем с помощью зависимостей на графиках рис. 1, 2 и формулы (1) следует определить мощность фермы, величину размера группы подсосных свиноматок и величину производственного ритма.
Производительность фермы МК рассчитывается по зависимости:
МК=(Гэ х ПМ х ПГу х КС) /: Р (1)
где
Гэ –количество дней в году, дн; ПМ-размер подсосной группы, гол; ПГу- расчетное количество поросят на один опорос свиноматки, гол; КС – коэффициент сохранности поголовья, %; Р – производственный ритм, дн.
Рис 1 Зависимость продолжительности циклов выращивания поросят по возрасту) при ритме в 7 дней
Рис. 2. Зависимость мощности крестьянских ферм от производственного ритма
Затем производится технологический расчет модуля. В итоге имеем следующие параметры: 2-х фазная технология содержания свиней; производственный ритм Р=14 дн.; группа подсосных маток – ПМ=1гол.; срок содержания поросят сосунов с маткой 35 дней и без матки-14 дней; срок содержания поросят-отъемышей в станках для опоросов маток – 56 дней и выращивание поросят в откормочной секции- 112 дней. Для ежедневного содержания свиней всех производственных групп нужно 70 мест. Годовая производительность модуля 125 голов или 140 ц. живой массы. Модуль представлен на рис.3. Размер его 20,4х9 м. Площадь модуля 183,6 м2, а удельная – 1,47 м2 /гол. или 1,31 м2/ ц
Модуль состоит из секции воспроизводства 1, секции опоросов и доращивания поросят 2 и секции для откорма их 3. В секции воспроизводства размещены индивидуальные станки 6 для свиноматок 1-го периода супоросности, манеж 8, станок для хряка–пробника 7 и станки 4 и 5 для свиноматок холостых, ремонтных и супоросных 2-го периода.
В секции 2 размещено 4 станка 1 конструкции СЗ НИИМЭСХ для содержания подсосных с поросятами-сосунами и поросят-отъемышей на доращивании без маток. В каждом станке имеется электроковрик 10.
В секции 3 установлено 4 станка 3 для откорма поросят до товарной кондиции.
Для кормления свиней предусмотрены кормушки 1а, 3а, 4а, 6а, 7а, корм в которые доставляется тележками и наполняются ручными дозаторами.
Поение свиней всех производственных групп предусматривается из сосковых и чашечных поилок 11, 12, 13. В групповых станках поилки устанавливаются на решетчатых перегородках смежных станков, а в индивидуальных – над кормушками 1а, 6а, 7а.
Для удаления навоз используются лотки 15 перекрытые решетками16. Глубина лотков 0,6 м. Под лотками секций 1 и 3 с уклоном в 2-3% проложен коллектор 14 из труб ПХВ диаметром 0,25 м. С лотками коллектор сообщается через тройники с герметичными пробками. Лотки секции 2 сообщаются с коллектором через отводы. При наполнении лотков навозом из с помощью крючков или рычагов из тройников извлекаются пробки и навоз самотеком транспортируется по коллектору в навозохранилище патенты автора №2376754 и №2406298)..
Логова станков по границе лотков отгорожены перегородками 2 из плит или других материалов для ориентирования свиней вдоль решеток зоны дефекации при визуальном контактировании животных смежных станков или при питье воды из поилок (патент автора №243250. При этих процессах свиньи «метят» свои территории.
Для самостоятельных переходов поросят из секции 2 в секцию 3 предусмотрены лазы 9. Предварительно кормушки 3а секции 3 наполняют кормом, а в кормушки секции 2 корм не выдают. Затем открывают лазы и поросята из-за любопытства и поиска пищи сами переходят из нужных станков секции 2 в нужные станки секции 3.
Станки для содержания свиней всех производственных групп разработаны в СЗ НИИМЭСХ.(положительное решение на выдачу патента на «Комплект станочного оборудования для свиней» от 2012 г. Изготавливаются только передние стороны станков с кормушками 5 и калитками 4 (рис.4). Остальные стенки 1 выполняются при монтаже из кирпича, блоков, плит, и т. д. Длина передних стенок станков 3 м., кроме станков для хряков и ремонтного молодняка (2м), и подсосных станков длина которых в пределах 2-3 м. В отличие от известных конструкций станков для подсосных маток фиксирующие перегородки 3 при опоросах свиноматок могут трансформироваться и пристегиваться к боковой 1 и передней 2 стенкам этих станков а также к кронштейну 9, высвобождая логово станка в период доращивания в них поросят уже без свиноматок. В задней стенке 7 предусмотрены калитки 8, на боковых стенках 1 установлены кронштейны 6 для инфракрасных ламп. Площадь и габариты станков для подсосных маток достаточны для среднего и позднего отъема свиноматок от поросят, а также для племенных свиноматок. Импортные станки рассчитаны на ранний отъем свиноматок от поросят и не пригодны для содержания племенных свиноматок.
На рис 5 показан модуль свинофермы на 250 голов в год с 2-х фазной технологией содержания свиней при кормлении свиней сухими комбикормами в здании длиной 42 м и шириной 10,4 м. Модуль состоит из 3-х изолированных секций: воспроизводства свиней-1, секции опоросов и доращивания свиней-2 и секции откорма -3. Производственный ритм равен 14 дням, группа подсосных маток состоит из 1-ой свиноматки, подсосный период длится 28 дней, а общий срок выращивания поросят – 204 дня. Количество среднегодовых свиномест – 139.
В секции 1 установлены индивидуальные станки 4 для свиноматок 1-го периода супоросности и хряков 7 и групповые станки для холостых, ремонтных и супоросных маток 2-го периода 13. Рядом с хряком предусмотрен манеж 6. Для кормления свиней предусмотрены кормушки с индивидуальными дозаторами, спиральные транспортеры 2 и расходные бункеры 1. Для удаления навоза используются шнековые продольные транспортеры 5 перекрытые решетками поперечные перегрузочные 3. В групповых станках зоны дефекации выгорожены перегородками 14 для ориентирования свиней вдоль зоны дефекации, а перегородки смежных станков выполнены из решеток, на которых установлены поилки. При визуальных контактах свиней смежных станков производится «мечение» территории непосредственно на решетках зон дефекации.
В секции 2 установлено 8 станков 8 для опоросов свиноматок, содержания их вместе с поросятами-сосунами в подсосный период и выращивания поросят без маток. Для обслуживании свиней предусмотрены 2 продольных и один поперечный проходы. В качестве станков используются станки С7 конструкции СЗ НИИМЭСХ. Размер каждого станка 3х2,4 м. Поперечные и продольные стенки станков выполнены из плит, либо кирпича, или листового материала. Из металла выполняются калитки, кормушки для свиноматок и перегородки трансформируемых зон 8 для фиксации свиноматок при опоросах. Для кормления свиноматок предусмотрены индивидуальные кормушки с дозаторами, а для поросят-самокормушки 9,
подача корма в которые производится спиральными транспортерами 11 из расходных бункеров 1. В каждом станке имеется обогреваемый коврик для поросят 10. Для удаления навоза используется шнековый транспортер 5, расположенный за пределами станков.
поросят 10. Для удаления навоза используется шнековый транспортер 5, расположенный за пределами станков.
Секция 3 состоит из 8-ми групповых станков 12 с продольным и поперечным проходами. На каждые 2 станка предусмотрена одна самокормушка 9. Корм из бункера 1 в кормушки 9 транспортируется спиральным транспортером 11. Для удаления навоза используется продольный шнековый транспортер 5 перекрытый решетками и перегрузочный поперечный 3. Поросята из секции 2 самостоятельно переходят в станки секции 3 через 4 лаза 15 в перегородке между секциями. Для этого открывают лазы 15 и калитки станков из которых и в которые нужно переместить поросят. Предварительно самокормушки в станках секции 3 наполняют кормом, а в самокормушки секции 2 корм не подают. Поросята в поисках пищи сами переходят из станков секции 2 в станки секции 3.
Для поения свиней в станках всех секций используются сосковые и чашечные поилки.
Удельная площадь модуля на 250 голов в год составляет 1,74 м2 / гол или 1,55м2 / ц.
При поперечном размещении оборудования и образования общего торцового прохода в здании 108х 18 м размещаются 4 модуля по 250 голов в год, секция воспроизводства свиней и секция из 16-и санитарных станков 8 (рис. 6). В секции воспроизводства размещено 3 станка для хряков 6,манеж 7, 28 индивидуальных станка 5 для свиноматок 1-го периода супоросности, 4 станка для холостых и ремонтных маток 3 и 4 станка для свиноматок 2-го
периода супоросности 4. Для раздачи кормов используются цепочно-шайбовый транспортер 16, индивидуальные дозаторы и расходные бункеры 17. Для удаления навоз используется лотково-коллекторная система периодического действия Лотки этой системы проложены под решетчатым полом каждого ряда станков на глубине 0,6 м и сообщаются с коллекторами под дном этих лотков через тройник с герметичными пробками.
Каждый модуль состоит из 3-х секций. В центральной секции размещены 16 станков 1 конструкции СЗ НИИМЭСХ размером 2х2,4 м. Для кормления свиноматок в станках установлены кормушки с индивидуальными дозаторами, наполнение которых производится цепочно-шайбовыми транспортерами 16 из расходных бункеров 17. Кормление поросят производится в самокормушках 14, в которые корм из бункеров 17 доставляется цепочно-шайбовыми транспортерами 16.
В секциях по обе стороны от подсосной секции предусмотрены станки 2 для откорма поросят. Переход поросят из станков опоросной секции в станки секции откорма производится самостоятельно поросятами через лазы в перегородках между секциями. На каждые 2 откормочных станка предусмотрены самокормушка 15 Заполнение этих кормушек предусмотрено цепочно-шайбовыми транспортерами 16 из расходных бункеров 17. В опоросной и откормочных секциях модулей предусмотрены лотки перекрытые решетками 13 для накопления навоза. Под лотками проложены коллекторы, связанные с лотками через патрубки с герметичными пробками. Перегородки смежных станков установлены решетки для визуального контакта свиней обоих станков. На этой же перегородке предусмотрена поилка, а для ориентирования свиней вдоль решеток и правильного расположения их относительно поилок часть решеток отгорожена от логова плитой 12.
Коллекторы всех секций стыкуются с поперечным сборным коллектором, транспортирующим в самотечном режиме навоз за пределы свинарника.
Секция санитарных станков 8 обустроены самокормушками, цепочно-шайбовым транспортером и самотечно-коллекторной системой удаления навоза периодического действия.
Удельная площадь модуля на 2000 голов в год составляет 0,97 м2 / гол или 0,87 м2 / ц
Данный технологический модуль работает по 2-х фазной технологии содержания свиней, при производственном ритме в 14 дней и подсосной группе в 2 свиноматки со сроками содержания свиноматок до опоросов 7 дней, на опоросе в 28 дней, передержки поросят без маток в статусе сосунов
21 день, в статусе поросят-отъемышей 56 и на откорме 112 дней. Общий срок занятости станков секций 2 и 3 от рождения поросят до завершения выращи-вания составляет 224 дня при возрасте поросят в 212-216 дней. Разница возрастных дней и занятости помещений обуславливается необходимостью некоторого количества дней на ремонт и дезинфекцию помещений и станков в них.
Количество дней занятости помещений и величину возраста достижения кондиций товарных свиней можно производить путем уменьшения сроков содержания свиней на каждой фазе до 98 дней с общим сроком в 198 дней или до 84 дней на каждой фазе с общим сроком в 168 дней при возрасте поросят в 160-162 дня. Такие сроки очень жесткие и требуют максимальных среднесуточных привесов по стаду порядка 0,7 кг. на 1 гол.
Менее жесткими условиями выращивания поросят до товарных кондиций является 5-и фазная технология содержания свиней (рис.7). При 35-и дневной продолжительности каждой фазы общий срок занятости помещений составляет 175 дней при возвратной величине достижения товарных кондиций в 165 дней со среднесуточными привесами по стаду в 0,68 кг. Пори продолжительности каждой фазы в 38 дней общий срок занятости помещений составляет 190 дней при возрасте поросят в 180 дней. Среднесуточный привес поросят по стаду составит 0,62 кг. Такие условия выращивания поросят менее жесткие и вполне приемлемые.
При использовании многофазных технологий содержания свиней станки для опоросов свиноматок следует применять значительно меньше по габаритам в пределах 4-5 м2. Примером могут быть 5-и фазные модули на
2000 голов в год (рис. 7). Количество свиноматок в подсосной группе 24. Размещение станочного оборудования во всех секциях поперечное. К
моменту завершения выращивания поросят на 2-ой стадии поросята каждой пары смежных станков объединяются и в следующие секции переходят уже сгруппированными гнездами (патент автора №2304382). Для модулей на 2000 голов в год (рис. 7) секции воспроизводства условно не показаны. Движение поголовья в этих модулях происходит разнонаправлено по стрелкам «А» «Б» через лазы 9 в перегородках смежных станков 7 начиная от опоросно-подсосной секции 1, в секции 2 и 3 для поросят-отъемышей 2-х периодного выращивания , а затем в секции 4 и 5 для откорма на 2-х
стадиях. Каждая секция имеет проходы 6, и 12 с калитками 8 и оборудована кормушками 11.
Удельная площадь модуля на 2000 голов в год составляет 0,88 м2 / гол или 0,79 м2.
При введении в секции опоросов свиноматок продольной разделительной перегородки общий модуль на 2000 голов в год разделится на 2 по 1000 свиней в год.
Таблица сопоставления параметров модульных свиноферм
|
Мощность модуля, гол/год |
Фазность содержа-ния сви-ней / группа подсос-ных маток |
Ритм произ-вод-ства, дн. |
Габари-ты модуля, м |
Пло-щадь модуля, м2 |
Производитель-ность |
Удельные показатели | ||
|
|
в пого-ловье, гол |
в живом весе, ц |
по пого-ловью, м2 / гол |
по живо-му весу, м2 / ц | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
125 |
2 / 1 |
28 |
42,4х9 |
183,6 |
125 |
140 |
1,47 |
1,31 |
|
250 |
2 / 1 |
14 |
42х10,4 |
436,8 |
250 |
280 |
1,74 |
1,55 |
|
2000 |
2 / 16 |
28 |
108х18 |
1944 |
2000 |
2240 |
0,97 |
0,87 |
|
2000 |
5 / 12 |
21 |
73,9х24 |
1773,6 |
2000 |
2240 |
0,88 |
0,79 |
Из таблицы сопоставления технико-технологических параметров вышеприведенного небольшого количества модульных свиноферм наглядно видно преимущества более крупных свиноферм. Основные преимущества модульных свиноферм это однотипность технико-технологических решений и возможность тиражирования их не прекращая производственных процессов уже построенных и действующих свиноферм.
